1 工藝惡臭源分析

 味精的整個生產(chǎn)過程可以分為四個工藝階段：原料的預(yù)處理和淀粉水解糖的制備；種子的擴大培養(yǎng)與谷氨酸的發(fā)酵；谷氨酸的提?。?nbsp;谷氨酸制取味精以及味精成品加工；

 根據(jù)這四個工藝階段，味精生產(chǎn)工廠一般把味精生產(chǎn)分為：糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間。由工藝圖看出，在整個生產(chǎn)工藝中，各個車間都會不同程度的產(chǎn)生異味惡臭源，主要分析如下：

1、糖化車間

預(yù)處理工藝段：主要是利用盤磨機、錘式粉碎機或輥式粉碎機對原料進行粉碎，基本不產(chǎn)生惡臭異味，主要污染物是粉塵。

水解工藝段：主要是將淀粉水解為葡萄糖的過程，該工藝簡單，水解時間短，但水解過程中會產(chǎn)生一定的水解副產(chǎn)物，有一定的揮發(fā)性有機酸酸的味道，廢氣溫度為常溫。

過濾工藝段：與過濾方式有一定的關(guān)系，主要是原料的異味揮發(fā)，廢氣源面積大，濃度低，廢氣的收集有一定難度。

2、發(fā)酵車間

發(fā)酵前的高溫滅菌工藝段：高溫（120℃），含有大量水汽（99%以上），VOC濃度較低，主要是原料及營養(yǎng)物質(zhì)的揮發(fā)氣，持續(xù)時間短（約50min），具有間歇性；

發(fā)酵工藝段：廢氣成分復(fù)雜、濃度較高，經(jīng)檢測，主要是醇類、酮類、有機胺類等100多種VOC，總計量濃度在3000ppm以上（數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵），溫度較低（30—40℃），水汽含量低，持續(xù)時間較長，具有間歇性，此工藝段在整個生產(chǎn)過程中，惡臭值貢獻(xiàn)較大。

離心機工藝段：異味惡臭為整個離心機工作時揮發(fā)，濃度較發(fā)酵低，較過濾高，惡臭味道為發(fā)酵異味，廢氣源屬于點源，收集方式需對整個離心機區(qū)域進行密閉。

3、精制車間

過濾工藝段：若采用板框過濾式，主要是發(fā)酵異味及溶媒揮發(fā)氣，濃度較低，具有間歇性，常溫，水汽含量較低。

干燥工藝段：干燥的目的是通過熱風(fēng)帶走味精表面的水分，但又要保留結(jié)晶水。干燥的溫度不能超過80℃，因溫度過高會使味精失去結(jié)晶水而焦化。常用的干燥方法有烘房干燥法、氣流干燥法、振動式干燥法和沸騰干燥法。

廢氣特點：水汽含量大，溫度較高（80℃），成分較為復(fù)雜，亦屬于整個生產(chǎn)過程中，惡臭值貢獻(xiàn)較大的惡臭源。

2 DDBD低溫等離子體處理技術(shù)分析

DDBD低溫等離子體技術(shù)運用雙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

DDBD等離子體反應(yīng)區(qū)富含極高的物質(zhì)，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些具有較高能量的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使污染物質(zhì)在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到講解污染物的目的。與傳統(tǒng)的電暈放電形勢產(chǎn)生的低溫等離子技術(shù)相比較，DDBD等離子體技術(shù)放電密度是電暈放電的1500倍，這就是傳統(tǒng)低溫等離子體技術(shù)治理工業(yè)廢氣99%以失敗而告終的原因。

主要反應(yīng)如下：

過程一：高能電子的直接轟擊

過程二：O原子或臭氧的氧化

O2+e→2O

過程三：OH自由基的氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

過程四：分子碎片+氧氣的反應(yīng)

3 味精生產(chǎn)異味惡臭選用技術(shù)分析

綜合第1、第2部分的分析，可知任何一種單獨的處理技術(shù)都不能將味精生產(chǎn)產(chǎn)生的異味惡臭徹底去除掉，在實際的處理系統(tǒng)中，都會結(jié)合廢氣產(chǎn)生的特點，采用不同技術(shù)的組合來處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味惡臭。針對味精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味惡臭特點，做出以下分析。

3.1低濃度廢氣源

相對于其他工藝段產(chǎn)生的惡臭源，從廢氣濃度及溫度上，離心機及壓濾過程中產(chǎn)生廢氣濃度要低的多，溫度為較低，為常溫。

一般來說，對于離心機及壓濾機處的廢氣要做局部整體密閉，密閉要考慮人員的操作，此種密閉方式能完全將廢氣密封在一個較小的空間區(qū)域，不僅保證了通過換氣能將異味惡臭氣體完全置換，也很大程度上降低廢氣量，減少了企業(yè)的投資。

由于廢氣濃度較低，且廢氣參數(shù)并不是太復(fù)雜，只是廢氣中的成分較多，且多屬于VOC類，多指酮類、醚類、醇類等，只靠簡單的霧化噴淋或酸堿噴淋技術(shù)并不能將異味去除，因此通過處理技術(shù)對比分析，可采用以下兩種工藝路線。

圖3工藝中的逆流霧化塔也可改成催化氧化塔，霧化噴淋塔形式的選取要看原有廢氣的濃度，在調(diào)試過程中，會根據(jù)廢氣濃度及成分選擇是否需要加藥，或加藥量的多少。

3.2高溫高水汽異味惡臭源

這部分廢氣主要產(chǎn)生于滅菌及干燥工藝段，廢氣濃度較高，成分復(fù)雜，溫度高且水汽含量大，廢氣特性復(fù)雜性無疑會增加治理的難度，本技術(shù)建議廢氣首先經(jīng)過一個初步冷凝，將廢氣溫度降下來，從而使廢氣中成分與凝結(jié)水一起降低，初步冷凝不僅一定程度上降低了廢氣中污染物的濃度，也為后續(xù)的處理提供優(yōu)越的條件。經(jīng)過初步冷凝以后的廢氣，處理工藝同樣可以參照3.1 低濃度廢氣源的解決方案。若濃度較高，可采用以下處理工藝：

3.2發(fā)酵廢氣源

主要源于酸化及發(fā)酵工藝段，此部分廢氣濃度高，廢氣量大，成分復(fù)雜，特別是發(fā)酵廢氣，廢氣排放時間長，濃度高達(dá)3000ppm（此數(shù)據(jù)結(jié)合生物制藥發(fā)酵車間監(jiān)測數(shù)據(jù)），且多是VOC類?？刹捎靡韵鹿に?。

此工藝路線2015年已在針對發(fā)酵及閃蒸廢氣做過工程，迄今處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能滿足排放要求。

若企業(yè)生產(chǎn)過程中需要大量的蒸汽，且現(xiàn)有蒸汽需通過燃煤或燃?xì)夤┙o，可考慮RTO的處理工藝，此工藝相對于其余工藝投資略高，但設(shè)備運行簡單，管理方便，且余熱可以利用，比較其他技術(shù)，也是唯一一種能創(chuàng)造利潤的環(huán)保技術(shù)。

3 小結(jié)

技術(shù)的選擇路線綜合了現(xiàn)有市場上及已經(jīng)成熟工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)，工藝的組合也是通過了實際的工程操作，確定及肯定了此種路線的處理效果，但此工藝并不能照本宣科，具體工藝的選擇及優(yōu)化還必須以現(xiàn)場廢氣參數(shù)為依據(jù)；

詳細(xì)的設(shè)計源于原有廢氣參數(shù)，是選擇工藝的依據(jù)，也是治理能否達(dá)標(biāo)的根本。山東帕克環(huán)保工程有限公司專注于臭氣異味等VOC有機廢氣的處理工藝研發(fā)和工程總包！